生物質合成氣技術：實現綠氫、綠氨及綠色甲醇的關鍵!

生物質氣化工藝主要包括進料系統、氣化爐、合成氣凈化系統和后處理系統。進料系統包括生物質進料、氣化劑配比及進氣控制，氣化爐是生物質氣化反應的場所，合成氣凈化系統主要用于除去合成氣中的焦油、顆粒物等，后處理系統是將氣化氣進一步轉化利用的裝置，如合成甲醇、燃燒等裝置。生物質氣化工藝最核心的為氣化爐和凈化系統。        

氣化爐技術及類型

1、固定床：主要有上吸式、下吸式、橫吸式和開心式。固定床結構簡單，熱效率高，但合成氣溫度較低，焦油易析出，黏結在爐內，難以處理。另外，固定床的氣化處理量較小，不適用規模化合成氣生產。         

2、流化床(FB)：主要有鼓泡床、循環流化床、雙床/雙循環流化床。在氣化劑作用下，物料與氣化劑在流化床內充分接觸，在爐內呈“沸騰”狀態，汽化溫度通常控制在800 ℃左右，該技術具有傳熱傳質效果較好、氣化效率高、操作范圍寬以及燃料適應性廣等優勢，但合成氣中存在焦油，該技術適用于中等規模的氣化。

合成氣凈化系統          

大多數下游應用產業對合成氣清潔度有非常嚴格的要求，根據應用的不同，對清理要求的級別也不同。因此，必須通過氣體凈化來降低污染物水平，以滿足下游應用的要求。

根據對于氣體的處理溫度和工藝的不同，凈化技術可以分為熱氣體凈化（HGC）、冷氣體凈化（CGC），冷氣體凈化因為要降低溫度和需要處理廢物流，更適合于大規模處理，而熱氣體凈化雖然避免了冷氣體凈化的缺點，但由于溫度高，在處理過程中仍存在一定的技術問題。